Caso de uso: prefabricados para acelerar plazos en vivienda social en Lima Metropolitana

Cómo la construcción industrializada permitió lograr una reducción de plazos del 30 % y mejorar la eficiencia operativa en un proyecto habitacional de mediana escala.

Contexto del proyecto

El proyecto se desarrolló en Lima Metropolitana y contempló la construcción de 120 unidades de vivienda social distribuidas en edificios multifamiliares de cinco niveles.

El sistema estructural adoptado fue de muros portantes prefabricados de concreto armado, complementados con losas alveolares y escaleras prefabricadas. Esta solución permitió integrar criterios de industrialización de la construcción, trasladando parte importante de la producción a planta bajo procesos estandarizados.

El objetivo principal fue cumplir un exigente cronograma de obra, en un contexto de alta demanda habitacional y presión por reducir el déficit habitacional urbano.

El desafío: plazos ajustados y alta demanda

El esquema inicial, basado en métodos tradicionales de vaciado in situ, estimaba una duración de obra gruesa de 12 meses.

Sin embargo, el análisis técnico identificó riesgos asociados a:

• Variabilidad climática.

• Dependencia intensiva de mano de obra en campo.

• Mayor generación de retrabajos.

• Dificultades en la gestión de obra y control de rendimientos.

En proyectos de vivienda social, donde los márgenes son ajustados y los plazos determinantes para la viabilidad financiera, estos factores pueden impactar directamente en la rentabilidad y en la entrega oportuna.

La solución aplicada: sistemas prefabricados

Para mitigar estos riesgos, se optó por incorporar prefabricados de concreto producidos bajo condiciones de control de calidad en planta.

El sistema incluyó:

• Muros estructurales portantes.

• Losas prefabricadas.

• Escaleras y elementos complementarios.

La producción en planta permitió asegurar tolerancias dimensionales precisas y una ejecución repetitiva bajo estándares controlados, reduciendo interferencias propias del trabajo tradicional en obra.

El montaje en sitio se realizó mediante grúas torre, con secuencias planificadas que optimizaron la logística interna y mejoraron la coordinación entre especialidades.

Comparativo de plazos: tradicional vs sistema prefabricado

La implementación del sistema industrializado permitió una mejora medible en el desempeño del proyecto:

Sistema tradicional (vaciado in situ):

• Obra gruesa estimada: 12 meses

• Mayor exposición a retrasos por clima

• Mayor variabilidad en acabados estructurales

Sistema con prefabricados:

• Obra gruesa ejecutada en: 8.5 meses

• Reducción de plazos aproximada: 30 %

• Mayor previsibilidad del cronograma de obra

Esta diferencia no solo impactó en tiempos, sino también en la planificación financiera y en la rotación de capital del desarrollador.

Resultados técnicos y operativos

Tras la implementación de la construcción industrializada, el proyecto evidenció:

• Mejora sustancial en la eficiencia operativa.

• Menor generación de residuos.

• Disminución de retrabajos.

• Mayor seguridad durante el montaje en sitio.

• Optimización en la coordinación entre partidas.

Además, el uso de elementos producidos bajo control de calidad en planta garantizó uniformidad estructural y mejor desempeño en acabados base.

Beneficio clave: mayor previsibilidad y optimización

Uno de los principales aportes del sistema fue la mejora en la optimización de costos. Al trabajar con componentes industrializados, se redujeron desviaciones presupuestales y se logró una ejecución más predecible.

La industrialización de la construcción permitió estandarizar procesos, mejorar la planificación y fortalecer la gestión de obra, factores críticos en proyectos de vivienda social de escala media y alta repetitividad.

Impacto en sostenibilidad

La producción en planta favoreció un uso más eficiente de materiales, reducción de desperdicios y menor impacto ambiental en obra.

Este enfoque responde a las nuevas exigencias de desarrollo urbano sostenible, donde la eficiencia técnica y la responsabilidad ambiental forman parte integral del modelo constructivo.

Conclusión

Este caso demuestra que la adopción de prefabricados en proyectos de vivienda social es una estrategia efectiva para lograr reducción de plazos, mejorar la calidad estructural y optimizar la rentabilidad.

La construcción industrializada, basada en procesos estandarizados y planificación técnica rigurosa, se consolida como una herramienta clave para enfrentar el déficit habitacional y cumplir exigentes metas de entrega.

Caso de referencia para optimizar plazos en proyectos de vivienda social mediante soluciones industrializadas y gestión técnica eficiente.

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Fuente: Constructivo